생산 방법
방법 1: 가수분해법
그만큼아크릴아마이드가수분해법으로 얻은 아크릴아마이드 사슬은 거대분자 사슬에 불규칙하게 분포되어 있습니다. 몰 백분율은아크릴아마이드거대 분자 사슬의 사슬은 가수분해 정도입니다.
공중합법에 비해 일반 가수분해법으로 제조된 제품의 수용성 비듬 방지 지수(HD)는 30% 미만으로 높지 않습니다. 이론적으로 HD가 70% 이상인 제품은 공중합법으로 제조해야 하는데, 공중합법은 가수분해 온도 및 과정에 대한 특정 요건을 갖추고 있으며, 가수분해 과정에서 고분자 분해가 발생하기 쉽습니다.
방법 2: 수용액의 중합
수용액 중합은 반응 단량체와 개시제를 물에 용해하여 중합하는 방법입니다. 이 방법은 간단하고 환경 오염이 적으며, 중합체 수율이 높고, 비교적 분자량이 높은 중합체를 쉽게 얻을 수 있습니다. 이 방법은 폴리아크릴아미드의 산업적 생산에 사용된 최초의 방법이며, 폴리아크릴아미드 산업 생산의 주요 방법이었습니다. 수용액 중합은 오랫동안 심도 있게 연구되어 왔습니다.
방법 3: 역 유화 중합
역상 콜로이드 분산계는 역상 유화 중합 및 역상 현탁 중합에 앞서 먼저 제조되어야 한다. 즉, 단량체 수용액의 유상에 분산액 또는 유화제를 교반하여 물/오일(W/0) 이종 분산계를 형성한 후, 개시제를 첨가하여 자유 염기 중합을 실시한다.
일반적으로 역상 유화 중합에는 유용성 개시제, 주로 음이온성 자유 라디칼 개시제와 비이온성 자유 라디칼 개시제가 사용되는 반면, 역상 현탁 중합에는 과황산염과 같은 수용성 개시제가 사용됩니다. AM/AA 역 유화 중합의 핵 생성 메커니즘에는 미셀 핵 생성과 단량체 액적 핵 생성이라는 두 가지 관점이 있습니다. 이러한 반응 속도는 일반적인 포지티브 유화 중합의 속도론과는 상당히 다릅니다.
방법 4: 역현탁중합
역상 현탁 중합은 최근 10년 동안 개발된 수용성 고분자의 산업적 생산에 이상적인 방법입니다. Di-monie는 1982년에 전도도, NMR, 전자현미경을 이용한 AM 역상 현탁 중합을 연구했습니다.
방법 5: 기타 중합 방법
위의 방법 외에도, 아크릴아미드와 그 유도체의 호모폴리머 및 코폴리머는 만니히 반응과 그래프팅 공중합을 통해 개질될 수 있습니다. 만니히 반응 중 폴리아크릴아미드에 아민을 도입하는 것은 폴리아크릴아미드의 양이온성 폴리전기그래프팅을 얻는 중요한 방법입니다. 일반적으로 사용되는 아민으로는 디메틸아민, 디에틸아민, 디에탄올아민 등이 있습니다.
AM/AA는 고흡수성 수지를 제조하기 위해 전분과 접목되거나, 특정 막에 AM/AA를 접목하기 위해 다른 고분자 단량체와 접목되는 경우가 많습니다. 고분자량 양이온성 폴리아크릴아미드(CPAM)는 석유 생산에 널리 사용되지만, HPAM은 내염성이 낮습니다.
게시 시간: 2023년 3월 9일